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      掘進(jìn)機(jī)在采煤行業(yè)使用是比較多的，借助掘進(jìn)機(jī)大大提升了采煤的效率。但是掘進(jìn)機(jī)鉆頭上的煤截齒，作為整個(gè)設(shè)備上重要的組成部件，是一種比較容易損耗的部件。那么這種類型截齒的容易損壞的原因在哪里呢?

　　抗沖擊性差是煤截齒容易損壞的一個(gè)原因。像是截齒上的合金會(huì)存在石墨雜質(zhì)，同時(shí)晶粒的分布不均勻，又或者是材料中存在裂紋。這些會(huì)大大提升截齒崩裂的幾率。還有就是釬焊殘余應(yīng)力比較大。像是合金刀頭和齒體它們之間的熱膨脹系數(shù)會(huì)有很大的差距。還有一個(gè)就是)截齒齒體頭部的崩裂以及偏磨讓合金頭沒有了保護(hù)。同樣這種情況下，煤截齒的抗沖擊性也會(huì)下降。

　　第二個(gè)原因就是截齒的耐磨性比較差。有些截齒的合金會(huì)出現(xiàn)鈷含量高的情況。這會(huì)導(dǎo)致其密度低、硬度偏低的情況。這也就讓煤截齒的合金刀頭會(huì)在耐磨性上面很差。像是原材料的質(zhì)量產(chǎn)品，并且熱處理工藝的不當(dāng)操作等方方面面的原因，就會(huì)讓截齒出現(xiàn)耐磨性差的情況出現(xiàn)。

　　對(duì)于煤截齒容易損壞的情況，還有一個(gè)就是哦容易出現(xiàn)掉合金頭的情況。而這也是煤截齒失效的主要形式之一。像是一些質(zhì)量差的截齒主要就是焊縫的質(zhì)量差、截齒體的加工尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。從而致使焊縫間隙過大或過小，導(dǎo)致了合金頭出現(xiàn)“擠死”或“缺焊”的情況。

　　所以想要讓煤截齒耐用、好用，還是要去選擇一些可靠的廠商，保障產(chǎn)品的可靠性。