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卓力利用激光能量束高度集中的特性，采用激光熔覆、表面合金化和激光淬火等強(qiáng)化工藝，提高截齒端部錐形位置的硬度和耐磨性能，延緩磨損速度，有效保護(hù)硬質(zhì)合金刀頭，從而大幅度延長(zhǎng)截齒的使用壽命。 

表面熔覆工藝為：以激光能量束，在一定功率、速度條件下，將含有耐磨材料的金屬粉末熔覆到截齒錐形面上，一次熔覆厚度約3mm。  表面合金化工藝為：將納米級(jí)金屬陶瓷顆粒采用特殊方法均勻涂敷與截齒錐形面上，采用一定功率的激光能量束，將金屬陶瓷顆粒與截齒進(jìn)行重熔，使金屬陶瓷顆粒與基體實(shí)現(xiàn)冶金級(jí)結(jié)合，形成耐磨層厚度約0.9mm。
表面淬火工藝為：以一定功率的激光能量束，以一定速度，對(duì)截齒錐形面42CrMo基體進(jìn)行掃描，使基體表面瞬間升溫并迅速自然降溫，對(duì)截齒錐形面進(jìn)行淬火處理, 淬硬層厚度約1mm。 

分析測(cè)試方法：將實(shí)驗(yàn)獲得的試樣做成金相試塊，對(duì)耐磨層截面在金相顯微鏡上進(jìn)行金相分析，用顯微硬度計(jì)測(cè)量耐磨層的顯微硬度。  通過檢測(cè)可以看出：耐磨層厚度均勻，硬度分布梯次均勻，說明所選擇的工藝穩(wěn)定、可行。激光熔覆截齒平均顯微硬度為HV800，洛氏硬度為65HRC；激光合金化截齒的平均顯微硬度為HV1099，洛氏硬度為70HRC；激光淬火截齒的平均顯微硬度為HV750，洛氏硬度為62HRC。激光熔覆和合金化工藝涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。