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為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，對截齒的材料和涂層技術(shù)做了大量的研究工作。截齒鋼材牌號一般為40CrMo和35CrMnSi。這兩種鋼硬度較低，耐磨性差，在實際使用中，由于截齒本體的磨損，導(dǎo)致高硬度的耐磨的硬質(zhì)合金塊脫落，使截齒失效。
為了解決截齒的磨損問題，最早人們開始使用手工電焊條直接堆焊于截齒易磨損部位，但由于是手工焊接，截齒形狀復(fù)雜，因此焊縫粗糙，最大的弊端是手工堆焊使硬質(zhì)合金粘結(jié)劑軟化，強(qiáng)度下降，使用中更易脫落。
2000年后，開始有人使用等離子自動焊堆焊和激光自動焊機(jī)堆焊截齒，使用壽命有了提高，但成本也大大提高。另外，無論是等離子焊還是激光焊，由于熱源的影響，焊縫厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不強(qiáng)，因此截齒磨損的問題還是沒有解決。
2008年，在國內(nèi)率先采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來對采煤機(jī)截齒進(jìn)行堆焊，并在實驗成功，之后二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊截齒堆焊工藝被廣泛推廣。

與等離子焊相比，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊更廉價更實用，最大的優(yōu)勢是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)比較普及，設(shè)備的使用及零部件的維修與更換，較容易。而等離子噴焊設(shè)備比較獨特，設(shè)備的使用和維修與更換都要到指定的生產(chǎn)商聯(lián)系，因此采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來堆焊截齒才是性價比最高的工藝，具體是將截齒固定于工作架，工作架可360度轉(zhuǎn)動，焊槍固定于工作架上方。焊絲安裝于焊機(jī)送絲機(jī)上即可工作。由于是二保焊，因此焊后的焊縫厚度可自由控制。焊縫厚度一般推介4mm厚，表面硬度達(dá)到62HRC，焊后焊縫表面無裂紋，這樣可保證截齒耐磨的同時遇到硬度物料沖擊，耐磨層不會脫落掉塊。應(yīng)該說截齒采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊堆焊工藝能更好的解決了截齒的磨損問題。