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一臺鉆機的使用壽命，除了它本身的質(zhì)量好壞外，日常的維護也是很重要的。下面卓力就分析一下旋挖鉆機常見故障及處理方法，給用戶一些參考。希望能給您帶來一些幫助。
旋挖鉆機常見故障
(1)斷鉆桿(2)沖擊器不響(3)卡鉆(4)釬頭碎片、掉角和掉柱等。
旋挖鉆機常見故障及處理
斷鉆桿
原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。旋挖鉆機故障處理方法：加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
沖擊器不響
常見有以下四種：1、伐片打碎；2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖粉堵??；4、向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。
處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
卡鉆
原因：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；
旋挖鉆機故障處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。
釬頭碎片、掉角和掉柱
遇有鉆桿產(chǎn)生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當證實掉合金柱時，可用強力吹風法吹出，合金柱大吹不動時，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續(xù)鉆進鑿巖。
風馬達使用注意事項
1、操作前，必須保證潤滑；
2、風馬達與膠管連接必須牢固；
3、風馬達與膠管連接前應仔細清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；
4、發(fā)現(xiàn)風馬達運轉(zhuǎn)不正常時，則應停止工作，進行檢修，并嚴禁在工作面大拆大卸
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